Forni a rifusione
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FORNI A RIFUSIONE AD ALTA EFFICIENZA TERMICA ED ELEVATA RIDUZIONE DEI CONSUMI ENERGETICI E DI AZOTO
SMT QUATTRO PEAK SERIES e R-SERIES
FORNI A RIFUSIONE SMT per la saldatura dei componenti SMT realizzati completamente in Germania, a Wertheim, sede dell’azienda. Caratteristica principale dei forni SMT è l’elevata stabilità termica rispetto al carico produttivo, che permette loro di eccellere in situazioni di elevata criticità tecnologica.
I forni a rifusione SMT risultano infatti altamente performanti per PCB a finiture standard, per i multilayer e per quelli che presentano un’alta diversificazione e/o popolazione della componentistica SMT ed eventuale THT, dove spesso si evidenziano elevate aree di non omogeneità termica.
Tutti i sistemi di Reflow SMT assicurano un’ottimale stabilità di processo anche grazie alla rinomata TECNOLOGIA 3.1 presente sia nelle versioni classiche SMT QUATTRO PEAK® che nella NUOVISSIMA R-SERIES, presentando le seguenti caratteristiche:
FORNI A RIFUSIONE AD ALTA EFFICIENZA TERMICA ED ELEVATA RIDUZIONE DEI CONSUMI ENERGETICI E DI AZOTO
SMT QUATTRO PEAK SERIES e R-SERIES
FORNI A RIFUSIONE SMT per la saldatura dei componenti SMT realizzati completamente in Germania, a Wertheim, sede dell’azienda. Caratteristica principale dei forni SMT è l’elevata stabilità termica rispetto al carico produttivo, che permette loro di eccellere in situazioni di elevata criticità tecnologica.
I forni a rifusione SMT risultano infatti altamente performanti per PCB a finiture standard, per i multilayer e per quelli che presentano un’alta diversificazione e/o popolazione della componentistica SMT ed eventuale THT, dove spesso si evidenziano elevate aree di non omogeneità termica.
Tutti i sistemi di Reflow SMT assicurano un’ottimale stabilità di processo anche grazie alla rinomata TECNOLOGIA 3.1 presente sia nelle versioni classiche SMT QUATTRO PEAK® che nella NUOVISSIMA R-SERIES, presentando le seguenti caratteristiche:
- Geometria e posizionamento dei fori sui pannelli diffusori ad hoc e a garanzia di un trasferimento ottimale del calore in quantità e potenza, senza impattare con la componentistica
- Sofisticata unità di controllo di gestione sia elettrica che dell’impianto di azoto, per garantire il minimo consumo e la quantità adatta al bisogno
- Filtro di condensa multistadio nella zona di raffreddamento a garanzia di una pulizia generale efficace e costante
- Monitor touch screen 15” con interfaccia easy to use
- Tunnel di processo in acciaio inossidabile
- Adatti anche per processi di CURING con dispositivo, a richiesta, di raffreddamento rapido del tunnel (circa 30-40 minuti da lega lead free a lega con piombo lead alloy)
Tutti i forni SMT sono disponibili in versione ad ARIA e ad AZOTO oppure con il modulo VAC per la rimozione attiva dei VOIDS e per ogni esigenza di processo di produzione.
SERIE QUATTRO PEAK:
QPS
Lunghezza tunnel riscaldato 2061mm.
Zone di pre-riscaldo/zone di picco: 3/2
QPM
Lunghezza tunnel riscaldato 2511mm.
Zone di pre-riscaldo/zone di picco: 3/2
SERIE R:
R-320
Lunghezza del tunnel riscaldato 3143mm.
4 zone di pre-riscaldo e 2 zone di picco 4/2
R-360
Lunghezza del tunnel riscaldato 3630mm.
5 zone di pre-riscaldo e 3 zone di picco 5/3
R-410
Lunghezza tunnel riscaldato 4091mm.
5 zone di pre-riscaldo e 3 zone di picco 5/3
R-460
Lunghezza tunnel riscaldato 4628mm.
6 zone di pre-riscaldo e 4 zone di picco: 6/4
SERIE QUATTRO PEAK:
QPS
Lunghezza tunnel riscaldato 2061mm.
Zone di pre-riscaldo/zone di picco: 3/2
QPM
Lunghezza tunnel riscaldato 2511mm.
Zone di pre-riscaldo/zone di picco: 3/2
SERIE R:
R-320
Lunghezza del tunnel riscaldato 3143mm.
4 zone di pre-riscaldo e 2 zone di picco 4/2
R-360
Lunghezza del tunnel riscaldato 3630mm.
5 zone di pre-riscaldo e 3 zone di picco 5/3
R-410
Lunghezza tunnel riscaldato 4091mm.
5 zone di pre-riscaldo e 3 zone di picco 5/3
R-460
Lunghezza tunnel riscaldato 4628mm.
6 zone di pre-riscaldo e 4 zone di picco: 6/4
VIDEO:
TAGLIO LASER
CONSUMABILI
MACCHINARI
ATTREZZATURE
EKRA – Macchine serigrafiche
KOH YOUNG – SPI - AOI - DPI 3D
PANASONIC – Pick & Place
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COMET YXLON – X-ray system
YJLINK – Handling e Laser marking
SYSTRONIC – Sistemi di lavaggio
INERTEC – Saldatura selettiva
VISICONSULT – Incoming X-ray